硬脆材料零件磨削加工
穩(wěn)定實現(xiàn)尺寸精度要求＜5μm的復(fù)雜形態(tài)特種脆硬材料零件磨削加工
應(yīng)用案例
氧化鋁陶瓷葉輪
+ 輪廓度＜20μm；
+ 粗糙度Ra＜0.8μm；
+ 動平衡＜0.2gmm。
氧化鋯陶瓷表殼
+ 表面粗糙度Ra＜0.3 μm；
+ 裝配位精度±0.015 mm；
+ 空間位置精度±0.03 mm，CPK＞1.33。
微晶玻璃非球面鏡
+ 輪廓度＜5 μm；
+ 表面粗糙度Sa＜0.05 μm。
陶瓷螺旋配合測試件
+ 表面粗糙度Ra＜0.15μm;
+ 凹凸件配合間隙＜5μm。
石墨瓶口電極
+ 整體精度在±0.01 mm以內(nèi)；
+ 最小R角為R0.3；
+ 單個電極加工時間＜40 min。
單晶硅球面鏡
+ 大砂輪磨削加工；
+ 矢高差值＜0.5 μm；
+ 表面粗糙度Ra＜0.7 μm。
石墨電極
+ 石墨脆性材料，加工無崩邊、棱角線條清晰；
+ 薄壁特征，刀具長徑比9:1；
+ 尺寸精度為±0.01 mm，表面一致性好。
氧化鋁陶瓷葉輪
+ 輪廓度＜20μm；
+ 粗糙度Ra＜0.8μm；
+ 動平衡＜0.2gmm。
氧化鋯陶瓷表殼
+ 表面粗糙度Ra＜0.3 μm；
+ 裝配位精度±0.015 mm；
+ 空間位置精度±0.03 mm，CPK＞1.33。
微晶玻璃非球面鏡
+ 輪廓度＜5 μm；
+ 表面粗糙度Sa＜0.05 μm。
陶瓷螺旋配合測試件
+ 表面粗糙度Ra＜0.15μm;
+ 凹凸件配合間隙＜5μm。
石墨瓶口電極
+ 整體精度在±0.01 mm以內(nèi)；
+ 最小R角為R0.3；
+ 單個電極加工時間＜40 min。
單晶硅球面鏡
+ 大砂輪磨削加工；
+ 矢高差值＜0.5μm；
+ 表面粗糙度Ra＜0.7 μm。
石墨電極
+ 石墨脆性材料，加工無崩邊、棱角線條清晰；
+ 薄壁特征，刀具長徑比9:1；
+ 尺寸精度為±0.01 mm，表面一致性好。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備
硬度高、脆性大，是硬脆材料的共同特征，容易在加工時產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致加工尺寸誤差較大、表面效果不好。磨削型精雕五軸高速加工中心精度高，結(jié)構(gòu)防護(hù)性能好，配備砂輪磨削專用附件，可穩(wěn)定實現(xiàn)尺寸精度小于5微米復(fù)雜形態(tài)脆硬材料零件的磨削加工。
JDGRMG200
精雕五軸高速加工中心
核心配置
JD105-32-HSK32 高速精密電主軸
低扭矩高轉(zhuǎn)速，適合進(jìn)行精加工
磨削防護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)機床關(guān)鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機床內(nèi)部，降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損，保證機床精度。
高精度磨削過濾系統(tǒng)
采用4級過濾，標(biāo)配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機，溫度波動不超過±1℃。
砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力
砂輪長時間磨削加工會出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實現(xiàn)對砂輪在線修整。
砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可精準(zhǔn)獲取砂輪實際直徑
砂輪首次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。
JD105-32-HSK32 高速精密電主軸
低扭矩高轉(zhuǎn)速，適合進(jìn)行精加工
磨削防護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)機床關(guān)鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機床內(nèi)部，降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損，保證機床精度。
高精度磨削過濾系統(tǒng)
采用4級過濾，標(biāo)配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機，溫度波動不超過±1℃。
砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力
砂輪長時間磨削加工會出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實現(xiàn)對砂輪在線修整。
砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可精準(zhǔn)獲取砂輪實際直徑
砂輪首次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。
精雕成熟的解決方案
硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。
北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統(tǒng)，可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機內(nèi)加工的連續(xù)性。
即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。
