復(fù)雜形態(tài)金屬零件鉆銑磨加工
穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)硬度HRC50以上的復(fù)雜形態(tài)零件鉆銑磨精密加工
應(yīng)用案例
U鉆刀體
+ 刀片定位面精度±0.01mm；
+ 刀片底部（綠色面）裝刀片后縫隙＜0.01mm；
+ 刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)柄徑徑向跳動(dòng)＜0.02mm。
玉米銑刀刀體
+ 一次裝夾，完成5條螺旋槽及75個(gè)刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺紋孔75個(gè)，水孔螺紋75個(gè)，沉頭孔150個(gè)；
+ 刀片槽粗糙度Ra＜0.2μm，刀片槽定位面精度±0.01mm。
μ級(jí)曲面螺旋配合測(cè)試件
+ R3球頭刀連續(xù)精加工20 h，刀具磨損小于3.5 μm；
+ 配合間隙小于8 μm，可提起100 kg；無(wú)磁性鋼料90 s；
+ 凹件和凸件可多套之間互換配合。
股骨髁假體
+ 精雕五軸高速機(jī)銑磨復(fù)合加工；加工時(shí)長(zhǎng)小于45 min；
+ 關(guān)節(jié)面一刀磨削到位，表面粗糙度Ra＜0.6 μm。
U鉆刀體
+ 刀片定位面精度±0.01mm；
+ 刀片底部（綠色面）裝刀片后縫隙＜0.01mm；
+ 刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)柄徑徑向跳動(dòng)＜0.02mm。
玉米銑刀刀體
+ 一次裝夾，完成5條螺旋槽及75個(gè)刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺紋孔75個(gè)，水孔螺紋75個(gè)，沉頭孔150個(gè)；
+ 刀片槽粗糙度Ra＜0.2μm，刀片槽定位面精度±0.01mm。
μ級(jí)曲面螺旋配合測(cè)試件
+ R3球頭刀連續(xù)精加工20 h，刀具磨損小于3.5 μm；
+ 配合間隙小于8 μm，可提起100 kg；無(wú)磁性鋼料90 s；
+ 凹件和凸件可多套之間互換配合。
股骨髁假體
+ 精雕五軸高速機(jī)銑磨復(fù)合加工；加工時(shí)長(zhǎng)小于45 min；
+ 關(guān)節(jié)面一刀磨削到位，表面粗糙度Ra＜0.6 μm。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備
采用鉆銑磨工藝，進(jìn)行精度要求在5-10微米復(fù)雜形態(tài)硬料（HRC50以上）的精密加工，由于零件形態(tài)復(fù)雜，有多面和負(fù)角加工要求，需使用五軸高速機(jī)來(lái)完成。磨削工藝是其中的關(guān)鍵工序，因此，選擇一款基本精度高、穩(wěn)定性好、具有關(guān)鍵配置的五軸機(jī)床非常關(guān)鍵。
核心配置
JD130S-24-BT30高速伺服電主軸
具有低振動(dòng)的特點(diǎn)和良好的熱穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的精密磨削加工。
磨削防護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)床關(guān)鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，降低導(dǎo)軌、絲杠的磨損，保證機(jī)床精度。
高精度磨削過濾系統(tǒng)
采用4級(jí)過濾，標(biāo)配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機(jī)，溫度波動(dòng)不超過±1℃。
砂輪修整系統(tǒng)，保障砂輪磨削力
砂輪長(zhǎng)時(shí)間磨削加工會(huì)出現(xiàn)砂輪堵塞、磨粒鈍化導(dǎo)致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪在線修整。
砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀，可精準(zhǔn)獲取砂輪實(shí)際直徑
砂輪首次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來(lái)的誤差。
