JDGR400T
擅長于加工結構特征復雜、毛坯邊界偏差離散、材質為硬料或難切削材料（淬火鋼、不銹鋼、鈦合金等）的機械零件,是國內首臺通過中國機械工程學會團體標準“機床裝備制造成熟度”評價的五軸高速機，獲得了“制造成熟度八級”的認證的機床。
- X/Y/Z軸工作行程： 450/680/400mm
- A/C軸工作行程： -120°～90°/360°
- 工作臺面直徑： Ф400mm
- 工作臺承載量： 150kg
可加工最大工件尺寸（單位：mm）
- X/Y/Z軸工作行程： 450/680/400mm
- A/C軸工作行程： -120°～90°/360°
- 工作臺面直徑： Ф400mm
- 工作臺承載量： 150kg
配置方案1
配置方案2
刀庫類型
主軸類型
主軸參數
鏈式刀庫（37把刀）
高速精密電主軸
JD150S-20-HA50/C 中心出水電主軸
JD150SC-20-HA50/A
JD150S-20-HA50/C 中心出水電主軸
JD150SC-20-HA50/A
20000rpm/HSK-A50
設備亮點
微米級加工能力
穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；
可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；
配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S（刀柄型號為HSK-A50），該主軸具有振動小、熱伸長穩定的特點，在任一穩定狀態下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態穩定后，120min內熱伸長＜2μm；
配置精雕自主研發的JD50數控系統，具備優異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；
配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為 0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。
滿足批量生產的工況要求
可精準執行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；
使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；
可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；
可加裝機內噴淋系統，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；
可配機外刮板式排屑器，將大量切屑收集至集屑小車，延長零件批量加工切屑清理周期。
保障五軸加工精準、高效的五軸機內自動化應用模式
配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取精準數據并自動進行誤差分析和必要補償；
支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式，有效降低了人機協同獲取精準數據的難度，保障生產過程的連續穩定。
應用案例
渦輪分子泵葉輪
樣品詳情
壓縮機葉輪
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壓氣機葉輪
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節氣門壓鑄件
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發動機冷卻模塊壓鑄件
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汽車發動機缸體鑲件
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汽車剎車制動四回路殼體鑲件
樣品詳情
脛骨近端外側接骨板
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齒輪零件
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U鉆刀體
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渦輪分子泵葉輪
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